水性帶銹防銹涂料的制備與性能研究

應用涂層防護鋼結構時，在進行涂料施工之前，必須通過一定的手段對鋼材進行表面處理，多數應用場合要求采用噴砂處理技術并使處理后的表面清潔度達到Sa2.5級別。但是，噴砂處理工藝所需要的費用大概占涂裝總費用的30%-40%，并且容易產生大量的粉塵污染和噪聲污染；對于一些比較特殊的部位，如復雜鋼鐵結構死角很難通過噴砂手段進行表面處理，因此研究帶銹防銹涂料具有十分重要的意義。

本課題主要是基于當前水性帶銹防銹涂料的防腐性能不夠理想，以大多數的漆膜耐中性鹽霧性能都少于200h為出發點，針對經手工除銹并達到手工除銹級別St2且處理后的銹層厚度在30μm以內的生銹鋼板進行水性帶銹防銹涂料的研究，論文分為三個部分：

第一部分主要是通過紅外光譜、掃描電鏡、氣質聯用儀等表征手段對帶銹防銹涂料所涉及的銹層和轉銹劑A進行表征分析，結果表明：銹層的主要成分由內而外依次是片狀Fe3O4，棒狀γ-FeooH，點狀的α-FeooH，其中，片狀Fe3O4、棒狀γ-FeooH能夠和轉銹劑發生反應，帶銹防銹涂料施工前除去表面浮銹本質上是除去不反應且結合力差的α-FeooH；轉銹A的主要成分含異丙醇和鄰苯二酚，其中異丙醇提供滲透性，鄰苯二酚提供轉銹功能。

第二部分制備了水性丙烯酸帶銹防銹涂料，并探討了轉銹劑、抗閃銹劑、防銹顏料、潤濕劑和顏填料體積濃度對漆膜性能的影響。結果表明：當添加轉銹劑A作為體系轉銹劑且用量為5%、選擇吸附型的抗閃銹劑Halox330、防銹顏料為磷酸鋅且用量為7%、潤濕劑為聚醚硅氧烷類的Tego520、顏填料體積濃度為33%時漆膜性能最佳；其中耐水為16d，耐鹽水為17d，耐鹽霧為240h。

第三部分是進行水性環氧帶銹防銹涂料的研究。通過紅外光譜對環氧乳液固化前后進行表征，結果表明：環氧乳液和配套固化劑按照10：1比例進行固化后環氧基團基本反應完全；水性環氧體系的最佳顏填料體積濃度為29%，此時耐水達17d、耐鹽水達18d、耐鹽霧達500h，且它與通用型水性面漆具有良好的配套性能。

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